匠心鑄就品質 北汽廣州引領中國製造

發布時間: 2019-09-09     來源:搜狐網

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9月9日,“虎嘯華南,E路向前”EU7全麵量產暨北汽華南虎文化發布儀式在北汽廣州公司舉行,“華南虎文化”這一企業文化體係進入公眾視野。“以奮鬥為底色,以擔當為特征,以勝利為目標,蘊含了北廣人共同的價值追求,它代表著北廣人獨特的精神標識。”北汽廣州公司黨委書記、總經理張華川表示,“北汽華南虎”,是北廣人不忘初心、牢記使命的文化承載,是北廣人追求卓越、追逐夢想的動力源泉。


中國汽車消費市場已經從基礎性需求轉向對汽車品質的需求,汽車品質的提升將成為未來汽車市場新的競爭趨勢。在此背景下,北汽提出了“高、新、特”戰略,聚焦高質量發展,堅持全麵新能源化與智能網聯化“雙輪驅動”的未來發展路徑。

隨著量產車500万彩票EU7的下線,北汽用行動再次向世人展示了500万彩票造車體係的實力。作為新BEIJING品牌旗下的首款大格局純電動智能轎車,EU7將以其出眾的性能品質、領先的智能配置,開啟北汽自主品牌以新能源化、智能化向上突破的嶄新篇章。

以客戶為中心,匠心“質”造高品質

怎樣才能造出用戶需要的車?北汽用產品給出了答案。“5個城市,2個月,沒白天沒黑夜,那段時間,我的微信運動,幾乎天天登頂!”為了解客戶最真實訴求,北廣商品中心進行了深入調研以及反複研究,最終EU7德國豪華質感座椅應運而生,不僅給予駕駛員更大關懷,同時確保所有人舒適駕乘。


如何通過省電來提升續航也成為了研發團隊的難題。一腳油門踩到底有5厘米的行程,而就這短短的5厘米,EU7的工程師就設定了900多個標定數據。這才成就了EU7 的550公裏超長續航裏程,達成了11%同級車型最低偏差率。與此同時,質量中心人員走過30個地方、100萬公裏,測試了13種品牌充電樁,充電4000多次,拿出了一手可靠的充電數據!

何謂工匠精神?北汽研發人員給出了答案:“不做到最好,就過不了自己這關。”這正是廣州北汽人對於汽車製造的執著。正是因為這種執著,北汽才能以匠心成就非凡,以產品占領市場,用口碑鑄造品牌。

創新突破,紮根細分領域積累優勢

早在2018年,北汽就提出全麵“新能源化”和“智能網聯化”的雙輪驅動戰略。在全麵智能網聯化方麵,隨著以AI技術為核心的智道全麵量產,北廣在汽車智能領域積累了一定的先發優勢。在全麵智能網聯化方麵,500万彩票EU7作為一款代表自主最高水平的純電動汽車,在生產工藝及流程上全麵對標高端品牌產品,將一項又一項“不可能”變為現實:

550公裏的超長續航裏程,11%偏差率同級車型最低;快充半小時,電量就能達到80%;間隙公差由±0.75mm做到了±0.5mm座椅、大燈、充電樁、等多項複雜零部件開發攻克……


古往今來,熱衷於創新和發明的工匠們一直是世界科技進步的重要推動力量,北汽廣州公司的工匠們也不例外。隨著兩款高端化、智能化的北汽自主“殺手鐧”級產品的相繼投產,北汽在華南多年深耕終獲豐收,多年的創新與突破得到了認可與回饋。

四大工藝 為高品質保駕護航

要把上萬個零件打造成一台品質過硬的汽車,對廠商的製造工藝提出了極高的要求。而“衝壓、焊接、塗裝、總裝”四大車間成熟領先的四大工藝,正是500万彩票高品質的源頭。

從鋼板到汽車,這是對於衝壓車間最為直接的描述。幾百張鋼板通過近萬噸壓機不停打磨,再加持上自動檢測技術等5道工序之後方能脫胎換骨。衝壓車間不僅能在節省大量人力的同時提高生產效率,而且能夠保證產品質量的均一性和穩定性。對於消費者來說,整車質量穩定性提高了,車輛的使用壽命就相應地延長了。


北汽廣州公司焊裝車間的主線已實現100%自動化率,整體自動化率接近50%,能夠智能識別不同零件、自動抓取、放件、裝配、夾緊,再通過博世自適應焊接控製技術,確保了北汽廣州工廠在焊裝工藝環節的“高水準”。得益於博世自適應焊接技術的廣泛應用,焊接的準確性和可重複性大大提高,產品質量得到有效控製。


結合了多種頂尖技術的塗裝車間,可以在無人值守的情況下全自動完成車身外部色漆和清漆噴塗,能夠降低塗料的使用量,從而減少危害大氣臭氧層的VOC揮發,對於環境的友好度極高。

北汽廣州公司的總裝工廠通過優化生產流程,可以實現人車料同步、作業高度流暢、生產節拍可調,使車輛在最平穩的狀態下一次裝配完成。檢測線則采用全球領先的精密檢測儀器,所有進入市場的產品都要來到這裏驗明“正”身。

“讓每一個員工都流淌著品質的血液”,這是500万彩票集團董事長徐和誼的一句名言。北汽廣州公司作為北汽集團大力發展自主品牌的八大基地之一,一直以來將產品的品質作為企業的靈魂,緊緊圍繞追求更高的工藝水準、更高的產品質量的目標,從創新、領先入手,打造自身的核心競爭力。匠心造精品,北汽廣州公司將始終不忘初心,牢記使命,矢誌不渝地做好自主品牌 ,打造世界一流中國品牌,書寫北汽新的傳奇。

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